by 塑料行业作为一个市场需求强劲的行业，一直保持着较高的增长率。目前，塑料行业正朝着高性能、绿色环保、低成本、可再生利用、环境可消耗的方向发展，各种功能塑料已成为 许多投资者关注的对象。
双螺杆挤出机是功能塑料的主要生产设备。 在料斗中加料，出料口即可收获产品。具有投资低、生产环境清洁、产品附加值高等特点。
今天，我们推荐8个适合投资100万元的优质功能塑料项目：
无喷涂塑料是将珠光粉、金属粉、色料等混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到。这种材料使塑料具有珠光、闪光效果、金属光泽等纹理。目前，无喷涂塑料具有钢琴黑、陶瓷白、金属纹理、珠光、大理石等多种效果。无喷涂塑料可直接用于下游加工各种优质塑料制品，不再需要喷涂处理，绿色环保。该项目使塑料摆脱了人们对塑料价值低廉的感觉，大大提高了塑料的附加值。
汽车、家电、电子产品、玩具等领域的免喷涂塑料需求巨大，潜在市场年需求2000亿元。根据年产3000吨免喷涂塑料，设备投资估计约100万元。
石墨烯导热塑料是将石墨烯、分散剂、塑料混合，用双螺杆挤出机挤出造粒而成。借助石墨烯的热辐射散热和导热性能，制备的石墨烯导热塑料可广泛应用于LED照明灯具、通信设备、电气外壳散热等。据有关统计，我国LED照明市场规模已超过6000亿元，年增长率保持在10%以上。导热塑料具有巨大的应用潜力。按年产1000吨导热塑料，设备投资估计约100万元。
低成本无机滑石粉、硫酸钠、硫酸钡具有与传统塑料相似的光折射率，这些低成本无机粉与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出成透明塑料母料，可添加到聚乙烯稀、聚丙烯稀中，可保证塑料产品的透明度、亮度、刚度，降低生产成本。目前，透明塑料母料已广泛应用于薄膜包装袋中。我国对塑料的年需求超过9000万吨，对无机矿物填料的需求超过400万吨，市场需求旺盛。根据年产2000吨透明塑料母料，设备投资估计约为80万元。
车内部件主要由塑料制成，购买的新车经常产生刺激性气味，主要是塑料中残留的VOC。为了解决这个问题，目前有低气味塑料母料。将物理吸附剂与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出制备低气味塑料母料。在制作汽车内饰时，只要在塑料注塑中添加低气味塑料母料，塑料中的VOC就会被吸附或催化降解，这将大大提高汽车的质量，购买的新车不再有气味。
目前，《乘用车空气质量评价指南》严格规定了汽车空气质量标准。汽车的气味水平逐渐从3.5级提高到3.0级，这使得对低气味塑料母材的需求逐年增加。根据年产量1000吨低气味塑料母材，设备投资估计约为80万元。
纳米粉和玻璃纤维具有优异的增强性。通过改性挤出造粒获得的塑料增强母料可用于塑料的增强、增强和增强 塑料制品的弯曲模量、挺性和硬度赋予了产品一定的金属特性，提高了塑料制品的韧性。目前，塑料增强母料在汽车、家用电器部件中， 已大规模应用于塑钢门窗、HDPE大型管材、波纹管、双壁波纹、周转箱、托盘等。
目前，我国母材市场规模增长100万吨，市场容量约100-120亿元。根据年产2000吨增强母材，设备投资估计约100万元。
目前，降解塑料作为一种环境可消耗的生物质材料，市场需求持续火爆。在需求的驱动下，降解塑料原料的价格仍然很高，降解塑料产品制造商迫切需要降低降解塑料的成本。
在螺杆挤出机中挤出淀粉，制备热塑性淀粉非常方便。按照目前市场上常见的做法，在降解塑料中加入20-30%的热塑性淀粉，可大大降低降解塑料的成本。热塑性淀粉采用热塑化制备，原料丰富，价格低廉，可完全生物降解。已成为降解塑料降低成本不可缺少的关键母料。预计到2025年，中国降解塑料市场将达到500亿元。热塑性淀粉的最低消耗量为10%，市场规模为50亿元。根据年产1000吨热塑性淀粉母料，设备投资估计约为60万元。
纤维素降解塑料母料工程是以纳米纤维素为主要原料，通过无机物质对纳米纤维素进行改性处理，在不破坏其原有性质的基础上，通过螺杆挤出机挤出造粒制成的母料。纤维素作为一种来源丰富的生物质，不仅生物降解，而且具有纤维 纠缠增强效果。降解塑料可以提高降解塑料的强度和刚度。
在政策引导和环境保护压力的推动下，我国生物降解塑料产业迎来了快速发展。 纤塑料母料母料的维生素降解需求量大，市场潜力巨大。 按照年产2000吨 塑料母料母料的维生素降解 ，设备投资估计在100万元左右。
降解塑料正处于发展的黄金时期。 要求生物降解塑料 最终完全降解成二氧化碳、水和矿化无机盐。 矿物基降解塑料母材由低成本矿物材料和生物质混合改性通过螺钉挤出造粒制成。矿物基降解塑料母材不仅成本低，而且用于生物降解塑料后，矿物材料回归自然，完全满足生物降解塑料的要求。可直接添加吹膜、塑料吸收、塑料压缩、注塑等可降解塑料产品。
矿物降解塑料母料成本低，生产成本约5000元/吨，售价可达8000元/吨，利润高。可满足现有成熟塑料加工设备的加工要求。可以在PLA、PBAT、PBS、PCL、PHA、在PE中加入使用，保证降解塑料具有良好的加工性和降解性，具有巨大的市场应用潜力。根据矿物基降解塑料母料年产1000吨，设备投资估计约80万元。
双螺杆挤出机的选择对功能塑料工程至关重要
双螺杆挤出机具有固体输送、剪切分散、熔化、增压、反应、混合、排气等多种功能，可实现塑料的各种功能处理。双螺杆挤出机的选择对功能塑料项目至关重要。双螺杆挤出机的选择需要掌握以下要点：
（1）选择同向双螺杆挤出机。双螺杆挤出机不是简单的材料混合，而是需要在连续生产中稳定地解决材料分散的问题。选择同向旋转的双螺杆挤出机会产生强烈的剪切和分散效果。
（2）多结构螺纹配合。螺钉由不同的螺纹元件组装在芯轴上。输送螺纹具有输送材料的功能，啮合螺纹具有剪切和分散的功能，反向螺纹具有反复混合的功能。通过多个螺纹组合，可以完成材料的输送、分散和反应。
(3)螺杆螺纹材料一般选用38crmoal进行表面渗氮处理，具有优异的耐磨性，可延长螺杆的使用寿命，适用于各种填料。
（4）选择具有大长径比的同向双螺杆机。一般来说，螺钉长度与螺钉直径之比大于40更合适。与同向双螺杆挤出机相比，大长径可以确保材料在螺钉中有足够的反应停留时间，从而确保更充分的混合、啮合和反应。
(5)螺杆机中段至少设置两个排气进料口。不仅可以根据需要添加不同的材料，还可以作为材料反应的排气口。
(6)螺杆挤出机模头建议选择拉链式风冷和滚刀切粒。这样可以满足不同性能的材料切粒，无需水冷。
选择合适的双螺杆挤出机，您可以生产高质量的功能塑料。双螺杆挤出机的大规模、连续、清洁生产不仅可以降低劳动力成本，还可以生产一系列功能塑料产品，以满足市场需求，成为许多投资者关注的对象。我们将继续关注它！