by 塑料机械行业的发展概况和机遇挑战
德国、美国、日本等塑料机械行业发达国家以其精密、大型、高端的塑料机械产品和人才优势在世界塑料机械行业中占有重要地位；同时，国内企业凭借多年的塑料机械制造经验和技术积累，依托国内外庞大的消费市场，出现了一批大型塑料机械企业，参与全球竞争。目前，东南亚、中西亚、中欧和东欧国家都是中国塑料机械产品的重要出口地，具有鲜明的互补产业优势，促进了中国塑料机械与世界各地聚合物复合材料加工业的产能合作，提供了广阔的市场空间。
1、塑料机械行业发展概况
塑料作为三种合成材料之一，具有重量轻、耐冲击性好、透明度好、耐磨性好、绝缘性好等优点。它是人类社会节约资源和未来回收利用的关键材料。以塑料为原料的各种产品已广泛应用于国民经济和人民生活的各个领域。同时，随着塑料钢、塑料木的进一步发展，塑料广泛应用于航空航天、交通、医疗、家电、建材、环保、包装等国民经济领域。由于所有塑料原料都需要由塑料成型设备加工制造，塑料机械行业不仅是加工聚合物材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分。
根据原料加工前的熔化程度和成型工艺，塑料机械行业的主要产品可分为注塑机、挤出机和吹塑机。其中，注塑机是产量最大、使用量最大的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要用于汽车、家电、包装、物流等行业。注塑机产值占塑料成型设备总产值的40%以上。在中国，塑料成型设备行业的产品组成与世界塑料成型设备行业大致相同。注塑机也是中国产量最大、产值最高、出口最多的塑料成型设备。
随着聚合物材料性能和功效的不断发展和突破，聚合物材料与其他材料的复合创新，以及塑料制品在制造业和生活领域的广泛应用，塑料机械行业具有广阔的发展前景，将在通用设备制造业中发挥非常重要的作用。
(1)注塑机行业概况
注塑成型设备，通常称为注塑机，是一种机械设备，可以通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品，具有一次性成型外观复杂、尺寸准确或金属嵌件的能力。注塑机领域是塑料机械行业的重要分支。注塑机作为塑料加工行业中使用最多的加工机械，可以直接生产大量的塑料制品，在塑料机械领域占据主导地位，约占所有塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。
从注塑机的发展历史来看，注塑成型技术有近百年的历史，经历了技术萌芽、技术设备成熟、全面发展创新三个阶段。注塑成型技术始于20世纪50年代以前；20世纪50年代以后，以螺杆注射结构和计算机控制技术为代表的注射成型设备的发展，建立了模具中熔体流动和冷却的注射成型理论。大量热塑性材料的出现和应用标志着注塑技术的逐渐成熟：20世纪90年代以后，注塑技术在原材料范围、产品类型和复杂性、产品质量、设备类型等方面取得了重大突破，进入了综合应用、开发和创新阶段。
目前，注塑机有多种分类方法。注塑机是注塑成型的主要设备。其功能是将热塑性塑料从颗粒原料转化为最终成型产品，并在每一步完成熔化、注射、压力保护和冷却循环。根据材料塑化方法的不同，可分为螺杆式注塑机、柱塞式注塑机和螺杆式预塑柱塞式注塑机。螺杆式注塑机的混合性和预塑原料的质量优于柱塞式注塑机。根据注射和模具装置的轴向方向不同，可分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机。根据锁模力的不同，可分为大型注塑机、中型注塑机和小型注塑机。锁模力分界线分别为500okN和1000kN，中小型注塑机占据主要市场份额。
(2)挤出机行业概况
塑料挤出机在塑料机械中通常被称为挤出机。塑料挤出机可分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，可以通过口模充分塑化和均匀混合材料。螺钉是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件。螺钉的性能决定了挤出机的生产率、塑化质量、填料的分散性、熔体温度、功耗等，可直接影响挤出机的应用范围和生产效率。通过螺钉的旋转挤压塑料，塑料可以从摩擦中移动、增压和获得部分热量。当塑料在气缸中移动时，它们被混合和塑化。当粘性流体被挤压并流过口腔模具时，所需的形状就会形成。目前，我国单螺杆挤出机应用最广泛，适用于一般材料的挤出加工。
根据《中国塑料机械工业协会2021年重点工作简报》，2021年中国挤出机细分行业企业主营业务收入达到 70亿元。目前，我国仍处于工业化、信息化、城市化、市场化、国际化的深入发展阶段，仍处于重要的战略机遇发展时期，也将为挤出机行业提供取之不尽的发展动力。
2、机遇与挑战
(1）机遇
1)支持国家产业政策
从塑料机械行业发展的外部条件来看，我国塑料机械行业属于政策大力支持发展的行业。由于国家和地方政府部门重视塑料成型设备产业的发展，全儿读别结单产业的发展为政策支持和产业项目的发展创造了良好的条件。目前，塑料机械已列入国家发改委、工业和信息化部等部委发布的《产业关键共性技术发展指南》、《产业转型升级重点技术转型投资指南》、《节能机电设备（产品）〉国家产业支持文件，如推荐目录、第一套(套)重大技术装备推广应用指导目录等。因此，我国塑料机械行业迎来了国家发展战略性新兴产业的良好机遇，市场空间广阔。
2)科技革命和产业改革将加快产业发展
新一轮科技革命和产业变革的深入发展，与我国制造业转型升级形成了历史性的交汇。新一代技术设备的应用，如5G通信技术、物联网、大数据、高端数控机床、工业机器人、智能仪器等，将促进塑料加工业制造技术的快速跨越式发展。同时，网络协作制造、个性化定制、共享制造等新形式、新模式将继续出现，“十四五”塑料成型设备先进生产力必须依靠科技创新，塑料行业相关新产业、新形式、新技术、新模式将继续出现，进一步跨境整合、生态、人工智能、网络信息技术创新发展带来新的机遇。
3)中国大规模市场优势
2020年4月17日，中国强调加强对传统基础设施和新基础设施的投资，促进传统产业转型升级，扩大对战略性新兴产业的投资。传统基础设施和新型基础设施带来的超大规模市场需求与塑料机械行业密切相关，带动了塑料机械需求的增长。此外，雄安新区、海南自由贸易区、粤港澳大湾区建设、长江经济带发展等区域建设也将推动相关地区塑料机械行业的发展，为塑料机械行业提供更广阔的市场空间。
汽车零部件、家用电器、塑料包装、塑料建材、医疗器械、3C产品、食品机械等下游塑料机械行业的蓬勃发展，也将保持上游塑料成型设备行业的市场前景。
(2）挑战
1)面临国际规则、投资贸易和格局变化的挑战
国际实力对比发生了深刻变化，世界经济格局面临重建，国际单边主义、贸易保护主义和国际贸易摩擦加剧，国际市场竞争加剧。塑料机械行业与欧美相关行业相似性较高，出口商品对当地产品影响较大，导致贸易摩擦加剧。围绕市场、资源、人才、技术、标准等方面的全球竞争日益激烈，各种形式的贸易保护主义使中国塑料机械行业面临的外部环境更加复杂和多变。
2)专业人才不足的挑战
发达国家凭借其技术和人才优势，仍在世界塑料机械市场占有重要地位。例如，德国、美国、日本等国家的精密、大型、高端塑料机械产品，由于技术含量高、附加值高，市场份额处于世界领先地位，给中国塑料机械行业带来了巨大的压力。塑料机械行业的一些关键核心技术受到人们的控制，一些关键设备、部件、部件和原材料依赖于进口。
3)行业竞争不规范的挑战
目前，大多数塑料机械配件行业规模小、技术水平有限、生产规模有限、产品交付能力弱、产品质量参差不齐、小企业同质化竞争普遍。相当一部分企业缺乏有效的竞争手段，依靠价格战争夺市场；此外，一些中小企业不重视知识产权保护，可能存在更多的非标准竞争，对公司的发展产生不利影响。
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