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基本资料
介绍
使用规范
归类
焊条型号
介绍
信息内容不锈钢
不锈钢焊条可以分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两种焊条中凡
合乎
国标的，都按照国家标准GB/T983-1995要求
考评
。铬不锈钢板具有一定的耐腐蚀（两性氧化物、有机物、汽蚀）耐高温和耐腐蚀性能。往往被选做发电厂、化工厂、石油等生产物料。但铬不锈钢板一般情况下可锻性较弱，需要注意焊接加工工艺、热处理工艺条件和选用适宜电力的焊条。铬镍不锈钢焊条具有较强耐腐蚀性和抗氧化，
普遍
用于化工厂、有机肥、石油、诊疗
机械设备
生产制造。为防止由于加温而出现睛间浸蚀，焊接电流量不宜太大，比碳素钢焊条偏少20%上下，电孤不宜过多，固层空气冷却，以窄焊缝最合适。
中文名字不锈钢焊条规范国家标准特性不锈钢焊条耐高温和耐腐蚀性能主要用途发电厂、化工厂、石油等生产物料
基本资料
介绍
不锈钢焊条可以分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两种焊条中对符合国标的，都按照国家标准GB/T983-1995要求考评。
不锈钢焊条照片
铬不锈钢焊条使用说明书 铬不锈钢板具有一定的耐腐蚀(两性氧化物、有机物、汽蚀)耐高温和耐腐蚀性能。往往被选做发电厂、化工厂、石油等生产物料。但铬不锈钢板一般情况下可锻性较弱，需要注意焊接加工工艺、热处理工艺条件和选用适宜电力的焊条。
使用规范
不锈钢焊条使用规范
1、铬不锈钢板具有一定的耐腐蚀(两性氧化物、有机物、汽蚀)、耐热性和耐磨性。一般用于发电厂、化工厂、石油等生产物料。铬不锈钢板焊接性能差，需要注意焊接加工工艺、热处理工艺条件和选用适宜电焊条。
3、铬17不锈钢板，为提升耐腐蚀性能比焊接性而适当调整适当可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接较铬13不锈钢板好一些。选用同类的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应做200℃以上加热和焊后800℃左右回火解决。若焊接件无法进行热处理工艺，则须选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有较强耐腐蚀性和抗氧化，广泛用于化工厂、有机肥、石油、诊疗机械设备制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，得到反复加温进行析出渗碳体，减少耐腐蚀性和物理性能。
7、焊条使用时应保持清洁，钛钙型必须经150℃烘干1h，低氢型必须经200~250℃烘干1h(不可以反复多次烘干处理，不然焊芯容易开裂脱落)，避免焊条焊芯沾油以及其它脏污，以防导致焊接提升含碳影响工件产品质量。
8、为防止由于加温而出现睛间浸蚀，焊接电流量不宜太大，比碳素钢焊条偏少20%上下，电孤不宜过多，固层空气冷却，以窄焊缝最合适。
9、不一样的钢焊接应谨慎选用焊条，避免焊条选用不合理发生热裂纹或高温热处理后造成σ相进行析出，使金属老化。参考不锈钢板与不一样的钢焊条选择标准开展选用，并采取适当焊接加工工艺。
归类
1、奥氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包含含镁5~9%的过程当中锰钢和含镁12%的高铬钢。该类钢淬硬倾向大，焊后易出现高韧性的贝氏体和马氏体使延性提升，剩余应力较大，很容易产生冷缝隙。故一般焊前需进行预热及固层隔热保温，焊后并未制冷时进行持续高温回火。
2、铬13不锈钢材质焊接
该类锰钢焊接后坏死性比较大，非常容易开裂，若采用同类型的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接，则需开展300℃以上加热和焊后700℃左右回火缓冷暴力。若焊接件无法进行焊后解决，则运用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。
3、铬17不锈钢材质焊接
该类锰钢一般为改进耐腐蚀性及可锻性而加入适量稳定化元素钛、铌、钼，可锻性较铬13钢为宜，可采取同类的铬不锈钢纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前，焊接件应做200℃之间加热，焊后开展800℃左右回火解决。也可以采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207)，焊后没有进行热处理工艺。
焊条型号
介绍
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
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收拢报表
（1）对高碳钢零部件，一般选用钛钙型E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对规定可塑性、延展性及抗裂度相对较高的关键零部件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。
当采用交流焊机焊接时，可选用交直流电源双用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对规定焊接表层美观大方、平滑的金属薄板预制构件，最好是选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地清除油锈等脏污及要求溶深比较大的焊接预制构件，最好是选用化合物型E4320（J424）焊条。
（5）对在诸多立焊缝的焊接预制构件，在有条件的话时，可选用专业立往下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
以上就是根据用途来划分的一般常见焊条，如依据焊条孔径分，则焊条孔径在于焊接件薄厚来确定，焊条按照其焊药大小，一般分为2、2.5、3.2、4、5、6mm等不同的，使用最多的一般是指2.5、3.2、4mm3种，它们焊接电流量分别是50～80A、100～130A、160～200A。
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