by 常常可以看见电视里机械切割时需要不断的洒水，这便是切削液。工业化生产生产制造离不了切削液，对产品质量和加工的刀具都有很大的影响，那样切削液的作用都有哪些呢？
切削液的作用有什么
1、润化：金属材料切削生产加工液（通称切削液）在切削过程的润化作用，可以减小前刀面与切削，后刀面与已加工表面间的摩擦，产生一部分润化膜，从而减小切削力、摩擦功率损耗，减少刀具与工件胚料磨擦位置的外表温度和刀具损坏，改进工件原材料的切削生产加工性能。在切削环节中，添加磨削液后，磨削液渗透到沙轮片磨砂颗粒－工件及磨粒－磨屑之间产生润化膜，使页面间的摩擦减少，避免磨砂颗粒切削刃磨损黏附切削，从而减小切削力及摩擦热，提升沙轮片耐用性及其工件表层质量。
2、制冷：切削液的冷却作用是由它跟因切削而持续发热刀具（或沙轮片）、切削和工件之间的热对流和气化作用把切削热从刀具和工件处带去，进而有效地降低切削环境温度，降低工件和刀具的热膨胀，维持刀具强度，增强尺寸精度和刀具耐用性。切削液的冷却性能及与传热系数、比热容、汽化潜热及其黏度（或流通性）相关。水的导热系数和比热容明显高于油，因而水的冷却性能明显优于油。
3、清理：在金属切削环节中，规定切削液有较好的清理作用。去掉形成切削、磨屑及其粉丝、油污和沙粒，避免数控车床和工件、刀具的脏污，使刀具或沙轮片的切削刀口维持锐利，不至于危害切削实际效果。针对油基切削油，黏度越小，清理能力越强，特别是带有汽油、柴油机等轻组分的切削油，透水性和清洗性能越好。带有表面活性剂的水性切削液，清理效果比较好，因为它能表面层产生吸附膜，阻拦粒子和油垢等附着在工件、刀具及沙轮片上，与此同时它能够渗透到粒子和油垢黏附的页面上，把它从页面上分离出来，随切削液带去，维持页面清理。
4、防锈处理：在金属切削环节中，工件要和环境介质及切削液成分溶解或氧化变质而引起的油垢等腐蚀性介质触碰而浸蚀，与切削液接触到的数控车床构件表层也会因此而浸蚀。除此之外，在工件处理后或步骤中间流转过程中临时存储时，还要求切削液有一定的防腐水平，避免环境介质及残留切削液里的油垢等腐蚀性气体对金属造成腐蚀。尤其是在在我国南方湿冷多雨季节，更应注意工序间防锈对策。
5、其他：除了上述4种作用外，所采用的切削液应具有良好的可靠性，在存储与使用当中造成沉积或分层次、析油、析皂和衰老的现象。对细菌和霉菌有一定抵抗力，不容易发霉及降解而造成发出臭味、霉变。不损坏上漆零件，对人体健康无伤害，无刺鼻的气味。在使用中控烟、雾或者少浓烟。有利于回收利用，低污染，排出的废液处理简单，经处理之后可以达到国家规定工业生产废水排放标准等。
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