by 试桩静载试验需要注意的事项
您好，试桩静载试验是一种常用的地基基础工程试验方式，用以测试桩的承载力和变型特性。以下属于试桩静载试验需要注意的事项：
1.试验前要对试验桩的原材料、规格、抗压强度等进行检查和确认，保证试验桩符合设计要求。
2.试验前要对试验场地进行勘测和检查，明确路基状况、地下水等，便于选择合适的试验策略和试验主要参数。
3.试验中需要注意测量纪录桩的变形，包含立杆偏移、桩身弯折、桩端地基沉降等，便于剖析桩的变形性能承载力。
4.试验中需要注意测量纪录桩的承载力，包含桩顶承载力、桩身侧边摩阻力、桩底摩阻力等，便于剖析桩的承载能力和变型特性。
5.试验时要注意控制试验荷载的增加速度与增加方法，防止太快或太慢的承载力增加对试验结论产生的影响。
6.试验后需要对试验数据展开分析与处理，制作承载力-变型曲线图、桩身内功布局图等，便于点评桩的承载能力和变型特性。
7.试验后需要对试验桩开展定期检查评定，明确桩的具体承载力和变型特性是不是符合设计要求。
钻孔钻孔灌注桩首灌规定
钻孔灌注桩系指的是在工程现场通过机械钻孔、无缝钢管挤土或人工发掘等方式在土体中产生桩孔，并且在其中摆放钢筋笼、注浆混泥土而制成的桩，按照成桩方法不同，钻孔灌注桩可以分为沉管灌注桩、钻孔钻孔灌注桩和旋挖灌注桩等几种。
钻孔灌注桩施工常见问题
1、启动阶段
（1）施工队伍对施工地点地质情况、坐标点、桩径、桩长、设计标高等考虑清楚。
（2）坐标点施工放样。测绘人员将4根孔径400mm的钢管打进强强风化做为定位桩。
（3）将起吊工字钢焊接的钢围堰导向性桩与定位桩分层次联接固定不动，保证导向性框部位精确。
（4）插打钢护筒。钢护筒厚度12mm，按各墩不一样地质环境情况决定钢护筒长短，钢护筒下移深层越过覆盖。
（5）插打拉森桩。选用拉申——Ⅲ型钢板桩施工沿导向性框排序。用Dz-60Y型静压桩机震动下移，直到越过覆盖才行。
2、钻孔环节
（1）加设钻探机，使钻杆核心重叠，其水平位移及坡度偏差按规范规定调节。
（2）用冲击电钻钻孔时，需待邻近孔距上已经注浆好一点的混凝土凝固并已经达到一定硬度时，才可以开钻。
（3）钻孔全过程选用正向循环旋转钻进施工工艺，在黏土壤层，适度少投土壤，靠钻进自主造浆，在碎石土层则增加沙浆浓度值固壁。钻进速率自始至终和沙浆分泌量相一致。
（4）孔里持续保持0.2kg/cm2的静水压，钢护筒内水位线自始至终高过水库水位，遇疏松地质构造时，适度扩大沙浆密度和砂浆稠度，尽可能缓解冲液对孔边产生的影响，从而减少转速和钻压以适应施工质量管理规定。
（5）钻进全过程禁止孔里掉进了麻花钻、钻杆及其它脏东西，定期检查钻头的磨损程度。
（6）钻进全过程随时随地抽取渣样，每立方不得少于1组，在距离建筑标高1.0～1.5m范围之内，每30cm留1组，每根桩渣样不得少于3组。
3、泥浆护壁环节
（1）泥浆护壁是钻孔桩基础施工中确保成桩品质的重要一环。根据泥浆护壁尽量使残渣全部清理，使混凝土与岩层紧密连接完好无损，以提升桩底承载能力。
（2）终孔后，将麻花钻增至距孔底的0.2-O.3m处，使其高转速，再将残留在孔底的钻渣吸出来；如果需要资金投入适当碳酸氢铵以提升水泥浆比重和粉细砂水平，使残渣排出来孔外。
（3）当钢筋笼下移固定后，再度复查深度和沉渣厚度等。若残渣超标准，可以用导管中附设的风管再度泥浆护壁，直到所有符合设计要求和工艺要求。
（4）泥浆护壁结束之前，将水泥浆比重调整至要求范畴，以确保水下混凝土的顺利注浆，从而确保成桩品质。
4、钢筋笼的制作及安装注意事项
（1）钢筋笼制作过程中，梁主筋联接，桩身受力钢筋的连接头应设置在桩身承受力比较小处；连接头部位宜彼此分开，并且在35d的同一连接头联接区间范围之内钢筋搭接不能超过建筑钢筋数量50%；纵筋与主筋应焊接。
（2）钢筋笼应整体运输，吊装时不可碰损孔边。钢筋笼吊卸前，务必消除槽底残渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊卸到设计位置后，应检查其竖直方向和标高是不是达到设计要求，检验合格后应该及时固定不动钢筋笼，钢筋笼入孔后到浇灌混凝土完成后的时长为4钟头。
（3）钢筋笼在设计、运送、起吊过程中应选用主要措施避免钢筋笼变型。
（4）在钢筋笼上面有预埋件建筑钢筋处应使用聚乙烯泡沫板遮盖埋件，这样有利于需要的时候凿开埋件。
5、注浆混泥土常见问题
（1）砼塌落度16～22cm、粗骨料粒度低于40mm。
（2）混泥土注浆在二次清孔完成后30分钟之内再次进行。
（3）选用Φ250对夹止回阀导管自流式的注浆混泥土。导管联接要竖直，密封可靠；导管下孔距孔底30cm～50cm最合适。
（4）首盘浇制：初灌量要确保导管底端埋进混凝土中50cm左右，且连续注浆。
（5）正常的注浆混凝土时，导管底端埋入砼中深层宜取2～6m间。
（6）一次拆装导管不能超过6m，每一次拆装导管前都需精确测量砼面相对高度，算出导管基础埋深，随后拆装。不盲目提高、拆装导管，导管最少基础埋深2.0m。
钻孔灌注桩试桩工程流程和注意事项
三：试验桩施工步骤
（一）、钢筋笼生产加工：
1、钢筋笼加工过程中，提升主筋钢筋笼里侧提升主筋每过1.5m一个，最底下一道提升主筋间距钢筋笼底为40cm。垫板每过2m一组，每一组捆扎4块。
2、2个钢筋笼的接口位置，任取一组待相连的建筑钢筋，打上标识，以便于钢筋笼连接时，到位精确。
3、在钢筋笼连接头上应进行螺纹连接部位，打上标识，以保证螺纹连接后，钢筋搭接所分布部位合乎施工工艺规定。
4、在钢筋笼吊装部位绑起松木干，以确保钢筋笼吊装的时候不发生变形。
5、后后张法管必须牢固捆扎在加强钢筋圈的外侧，下方和钢筋笼底相平。
（二）、开钻前期准备工作：
1、钻探机、起重机、装裁机、离心水泵等一系列有关机械设备及时，并校准进行，保证成桩全过程当中因机械设备原因造成危害施工速度。
2、当场配备两部焊接机，以确保螺纹连接时候的施工速度。
3、测绳要用长米尺开展审校，用尖嘴钳将显示刻度的铜片夹持，间隔5m，打一个死结。
4、开钻前，务必检查一下钻探机的安全系数。
（三）、钻孔：
1、钻孔环节中，留意优化与操纵钻杆的垂直角度，边钻孔边精确测量，需操纵钻进速率，以确保不发生塌孔。
2、注意控制深层。超钻深层不能高于30cm，严格把控超钻现象的出现。
3、为了防止超钻，在钻进深层达-70m左右时，终止钻孔，用测绳测到真正深层，在确定出还需要钻进是多少才达28.6米后，重新进行钻孔。在钻进深层做到28.6m上下后，停钻。
试桩常见问题
1、在钻进环节中留意涌水量，若发现涌水量显著缓减，返浆艰难，要停止钻进，查验钻探设备是否损坏或糊钻，妥善处理。
2、当地质情况的改变经常，方面交界处没有规律性，应控制钻进速率，避免斜孔产生，所以必须及时纠正钻机的平整度和水平度，保证钻孔的垂直角度。
3、在黏土和风化层相接处时，很容易出现糊钻。因而应根据实际情况数次起钻、清除麻花钻，与此同时低速档慢进，补浆换浆，提升孔桩的稳定，防止塌孔、缩径、跑浆等种种现象的发生。
4、水头高度不少于钢护筒顶1.5米。
5、加接钻杆时，先终止钻进，将钻杆提离孔底0.3?0.5m，保持沙浆循环系统5分钟左右，以清除孔底残渣并把管道中的钻渣携出排清，然后加接钻杆
6、加接钻杆时，钻杆螺栓紧固应扭紧坚固，前10根钻杆螺栓紧固务必使用双螺丝帽，仔细检查密封环，防止钻杆接头漏水漏汽，使反循环钻机无法正常工作；调节钻探设备应稳定，特别是当麻花钻处在钢护筒底口位置后，务必谨慎操作、避免麻花钻野河用钢护筒，毁坏钢护筒底部孔边。
7、钻进环节中定期检查麻花钻和钻杆开展安全检查，防止由于螺栓的脱落或钻头的偏磨导致钻进过程的安全事故。
8、钻进环节中确保管口的安全性，孔里不可落入一切钢件，以确保钻孔工程施工的顺利进行。
9、钻孔全过程应连续运行。详尽、真正、清晰地填好钻孔实验原始记录，钻进中发现异常情况及时报告解决。
10、距孔底标高差50cm前后，钻探设备不会再涌水量，先断钻停气，清除掉残渣池钻渣，11、以增强除泥实际效果；再采用空气量低转速逐渐泥浆护壁循环系统，沙浆开展所有净化处理，12、通过2小时之后，关机下钻杆探孔深，此时若不上孔底标高，差多少，钻探设备再下是多少。通过上述加工工艺来确保孔不容易超钻，不容易泥浆护壁太深，从而出现残渣少的错觉。
塌孔处理方法：
①状况：孔里水位线突然下降，管口冒细腻的小水泡。出渣量大幅增加而不见涌水量，钻探机负载大幅增加等。
②缘故
a、沙浆相对密度不足或其它沙浆性能参数不符合规定，使孔边未形成扎实的泥皮。
桩基础施工常见问题
1、在附近的房屋建筑，或是市政基础设施，如果出现位移的状况，应及时停止施工。
2、合理安排基础打桩，在一些密集区域，需要进行挑打工作中。
3、桩节的长短要控制好，避开懦弱的土壤层。
4、施工过程中，不能对管道或周边建筑产生影响。