by 液压系统行业的发展趋势和机遇挑战壁垒构成
1、液压系统的基本概念
液压系统是以液体为工作介质，以液体内部压力能传递、转换和控制的传动系统。液压系统是控制机械设备完成各种动作的关键，其技术水平和产品性能将直接影响机械设备的自动化程度和工作可靠性。
液压系统一般由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质五部分组成，具体如下：
液压系统的工作原理一般为：原动机驱动液压泵工作，液压泵将液压油泵入液压管道，通过控制液压油的流量和压力，调整液压缸的往复运动速度和方向。
与机械传动和电力传动相比，液压系统具有不可替代的优点：（1）在相同功率下，液压系统装置容量大、体积小、质量小。例如，输出相同的功率，液压电机的质量只是电机的质量 10%-20%，也能传递更大的力或扭矩；(2)大传动比传动容易实现，调速范围大，运行中无级调速容易实现，低速性能好；(3)易于实现回转和往复直线运动，系统易于布置；(4)系统控制和调节简单，机械自动化容易实现；(5)操作简单，工作稳定，反应快，冲击小，方便频繁快速转向启动；(6)工作安全可靠，液压系统超载时容易实现过载保护；(7)液压传动以油为工作介质，元件可自行润滑，维护方便。
液压系统基于上述优点，广泛应用于工程机械、矿山机械、港口机械、农业机械、冶金机械、汽车工业、机床工具等各种主机产品和技术设备领域。
2、液压工业的发展趋势
(1)高端产品进口替代趋势
虽然我国液压行业发展迅速，但长期以来，大多数液压零部件制造商规模小，创新能力有限。液压产品主要集中在中低端产品上。普通液压零部件产能过剩，低价低水平产品竞争激烈。由于高端液压件的发展滞后于下游设备制造业，国内主机制造商长期依赖进口。近年来，随着行业的发展和企业的技术创新，国内液压件制造商的技术技术取得了突破，产品性能得到了提高。液压行业的一些优质企业逐渐打破了国内原始设备制造商对国际品牌的依赖，并凭借其高性价比和区域优势不断扩大市场份额。2020 随着新冠肺炎疫情的爆发，国际贸易在一定程度上受阻。国内主机厂商积极寻找国内企业配套设施，促进了进口替代进程，为国内液压件厂商提供了新的机遇。
(2)液压技术与高新技术成果的结合
近年来，液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技术等新技术的整合促进了液压系统和部件开发水平的提高。短期内，液压技术突破变化的可能性较低，但液压技术将继续改进，具体表现为：液压元件小型化、轻量化、模块化、绿色生产工艺、液压系统一体化。
1)产品小型化、轻量化、模块化
小型化、轻量化和模块化是整个液压行业的必然趋势。通过重新设计元件布局和结构，实现小型化，小型化的液压元件有利于提高液压系统的响应速度。液压元件的轻量化可以通过材料的选择和技术的更新来实现。轻量化液压元件可降低下游机械设备的能耗，延长使用寿命，提高生产效率。液压产品模块化是指将以往由多个部件实现的功能集成到一个模块中，实现单个模块取代多个部件的技术手段。模块化液压产品可提高装配效率，提高液压产品的密封性。
2)绿色生产工艺
工艺污染、产品振动噪声、材料损耗、介质泄漏等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。未来，绿色制造技术将应用于产品设计、工艺、制造、使用和回收的整个生命周期。通过结构优化技术和主动控制原理，降低液压产品和系统的振动和噪声，逐步消除环境危害的加工制造工艺，采用环保工艺制造方法和设备，提高制造过程中的资源和能源利用率，开发减少摩擦和液压元件损失的新材料，开发新的密封材料，优化密封结构和精加工工艺，提高产品密封性能，减少介质泄漏和污染，开发流体介质回收工艺，开发专用液压元件的拆卸、回收和再制造工艺，提高产品的可回收性。
3)液压系统的集成和集成
液压系统的集成和集成可以实现液压系统的灵活性和智能性，充分发挥液压系统传动输出大、惯性小、响应快的优点。随着新能源技术和设备智能化的发展，终端应用需要液压传动技术与电控技术的有效结合，改变传统的控制形式，提高系统响应性能。该行业需要突破传统的约束，促进智能和集成系统的研发，以满足中国市场未来对液压产品的需求。液压系统一体化是液压行业未来的发展方向。
3、面临的机遇
(1)支持国家产业政策
近几年来，国家高度重视液压产业的发展，出台了一系列鼓励发展的政策。根据2015 年我国发布的《中国制造》 2025年，液压件属于工业强基工程的核心基础部件。《中国制造 2025年明确提出，到 2025 年，70%的核心基础部件和关键基础材料实现自主保障，80% 推广应用标志性先进技术，部分达到国际领先水平，建立相对完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支持协调互动的产业创新模式。《液压液压气动密封行业十四五发展规划纲要》提出 2025 年，80%以上的液气密高端产品实现自主保障。因此，高端液压件的国产化需求十分迫切。
在上述国家政策的指导下，部分主机行业领导者逐步改革零部件采购体系，放开国内优质企业进入合格供应商名单，实现零部件采购本土化。随着我国主机制造商全球份额的不断扩大，一些国内优质企业可以凭借自身的产品研发能力、规模优势和稳定的产品质量，抓住进口和替代液压行业关键零部件的发展机遇。因此，进口替代政策的实施将为行业内具有自主研发能力的龙头企业提供更广阔的发展空间。
（2）下游产业的发展为液压产业提供了广阔的市场空间
液压元件是一种重要的基础工业产品，广泛应用于下游。随着我国国民经济的发展、城市化建设的加快、产业升级和结构的调整，工程机械、汽车工业、重型机械、农业机械、海事、高端设备等领域将稳步快速发展，为液压产品带来广泛的市场需求。
4、面临的挑战
(1)国内原材料及配套件不能满足要求
液压元件所需的主要原材料是钢管。一方面，国内钢管多为标准型号，其技术参数不能满足高端液压元件定制的需要；另一方面，由于我国工业基础薄弱，除部分领先钢铁企业外，国内钢管杂质含量和性能指标与进口钢管存在差距，国内高端原材料供应不足，导致高端液压元件原材料依赖进口。因此，目前国内基础原材料及配套件的性能缺陷和国内高端原材料供应不足已成为高端液压产品质量提高的主要制约因素。
(2)国际市场对国内液压行业认可度不足
由于国外液压行业起步较早，整体技术水平较高，国内液压部件高端市场大多被国际巨头占据，中国液压行业产品集中在价值链中低端，导致国际主机制造商对国内液压部件制造商的普遍认可度较低，国内液压部件制造商进入国际主流制造商供应体系障碍，难以参与国际竞争。
5、行业进入壁垒
(1)研发和技术壁垒
由于不同主机甚至同一主机的不同部件对管道形状和尺寸的要求不同，液压零部件制造商往往需要根据客户的具体需求进行个性化的设计和生产。此外，随着工业化程度的不断提高和技术的迭代，下游客户对液压元件的使用寿命、可靠性和稳定性的要求越来越高。
上述液压产品的研发、设计、生产、加工、调试和测试技术能力需要长期的经验才能逐步完善和成熟，行业新企业难以在短时间内形成稳定的过程控制和过程控制能力，因此研发能力和生产技术水平构成了液压行业的进入障碍。
(2)市场发展壁垒
液压管道作为保证液压主机运行的传动装置，就像主机的血液循环系统一样。液压管道的质量直接决定了主机运行的稳定性、流畅性和使用寿命。因此，主机制造商将严格选择液压管道供应商，产品在选择供应商时需要经过严格的测试。除符合审核标准外，相关产品还需通过实际使用进行评估。因此，一旦确定了合作关系，主机制造商就不会轻易更换供应商，以确保其产品质量的稳定性。一般而言，长期保持良好品牌声誉的液压件企业在获取客户订单、建立稳定的合作关系等方面具有较大优势。对于新企业来说，短期内很难建立市场声誉，形成品牌效应，因此液压行业存在一定的市场发展壁垒。
(3)资金和规模壁垒
液压行业属于资本密集型行业，液压零部件的生产需要大规模的固定资产投资，主要包括工厂建设、设备采购等资本投资。液压企业的生产效率、性能、稳定性、使用寿命等指标很大程度上取决于生产设备的配置水平。在液压产品的成本构成中，原材料占比较高，其生产需要采购钢铁、铸件等原材料，生产周转需要大量的营运资金，这也是液压行业资本投资的重要组成部分。此外，只有具有一定规模的企业才能形成规模效应，从而有效降低生产成本。因此，新进入者必须具有较强的财务实力和规模。
(4)人才壁垒
随着液压行业技术创新的加快，液压部件的研发和生产涉及跨学科技术和制造技术，企业需要高水平的研发团队和技术人员，也需要熟练掌握技术人员和经验丰富的检验人员，以确保研发的可持续性、先进的制造水平和产品质量的稳定性。目前，我国高端液压件专业人才相对匮乏。通过企业自身的培训，建立一支具有合理专业结构的人才队伍，需要不断的技术积累和市场沉淀。新进入者很难在短时间内配置专业的人才队伍。因此，液压行业对新进者有一定的人才壁垒。
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