by 引言：依据钢材炼制的工艺原理和主要用途，钢材的炼制可分为三大类：高炉炼钢、电弧炉炼钢和炼铁炼钢。在其中，高炉炼钢和电弧炉炼钢归入炼钢，而炼铁炼钢指的是根据矿石的复原制取铜料，其核心的炼制方式有立即氢化铝锂和间接性氢化铝锂。
1.序言
钢铁是人类进步的重要体现之一，都是工业化里的基本上材料之一。钢材的生产被称之为人类史上最主要的技术性之一。
钢材行业的发展不仅仅是我国产业结构升级和产业升级的象征，都是科技创新和智能化发展的根本。那样，钢铁是怎样炼成的呢？下面，我们将要详解钢材的炼制过程与生产流程。
2.钢材炼制的种类
依据钢材炼制的工艺原理和主要用途，钢材的炼制可分为三大类：高炉炼钢、电弧炉炼钢和炼铁炼钢。在其中，高炉炼钢和电弧炉炼钢归入炼钢，而炼铁炼钢指的是根据矿石的复原制取铜料，其核心的炼制方式有立即氢化铝锂和间接性氢化铝锂。
3.高炉炼钢生产流程
高炉炼钢加工工艺是把铁矿砂与焦碳高温加热复原，形成熔化铁水和副产品的一种炼钢加工工艺。以下属于高炉炼钢的重要生产流程：
3.1 铁矿砂复原
铁矿砂是高炉炼钢的原材料，一般采用小块铁矿石。铁矿砂通过粉碎、筛选和清洗等操作，去除污垢后送进高炉。进到高炉后，铁矿砂和焦碳混和，通过化学变化在高炉中复原，形成熔化铁水。
3.2 熔化铁水制取
熔化铁水的配制是高炉炼钢的重要组成部分。在高炉中，通过铁矿砂复原所得到的熔化铁水，一定要通过集渣、排渣、回应等环节，清除残渣，降低含碳和其它元素成分，提升铁水的纯净度。这一过程中，还要添加白云石和其它辅材对熔化铁水作出调整。
3.3 运输铁水
熔化铁水通过回应和优化后，根据底吹风机引出来铁水，送到连铸处进一步加工和成形。底吹风机是一种极为重要的技术性，可向炉底充压送进汽体，可加快点燃，推动铁水净化处理和煤灰流动性。
4.电弧炉炼钢生产流程
电弧炉炼钢加工工艺是运用电孤和电磁能对废旧钢材和有色金属等原材料加热，添加石灰粉、钙元素冶金工业渣等辅材，使铁水净化处理、降低含碳、去杂和加锰等改善钢液成分方式。以下属于电弧炉炼钢的重要生产流程：
4.1 预备处理
废金属和废旧钢材是电弧炉炼钢的主要原料，需经过清理、钢削、热处理工艺等预备处理。预备处理后废旧钢材资金投入电弧炉，一般加上适当有色金属、石灰粉、硅钙等冶炼厂辅材。
4.2 电孤加温
电弧炉炼钢本质上是运用电孤加温、融化原材料里的金属材料，再倒入石灰粉、钙元素冶金工业渣等辅材使铁水净化处理，做到降低含碳、去杂和加锰等改善钢液成分目地。电弧炉炼钢的关键技术是弧光放电技术性，它通过强热的弧光对废旧钢材加温，把它融化成熔化钢液。
4.3 出钢
通过电孤加温所得到的熔化钢液，必须通过添加有色金属和其它辅材调节成份，清除残渣，降低含碳和其它元素成分，从而形成符合要求的钢液。下面，钢液能通过连铸等系统进行轧钢和成形。
5.炼铁炼钢生产流程
炼铁炼钢是运用铁矿砂复原和炼铁渣制钢，是钢铁业的传统手工艺。以下属于炼铁炼钢的重要生产流程：
5.1 炼铁
炼铁是生产钢材最初环节，炼铁的办法关键有重要氢化铝锂和间接性氢化铝锂二种。
立即氢化铝锂在高炉内进行，运用焦碳等氧化剂直接把铁矿石里的化合物复原变成熔化的铁水，然后通过清理、调节成分等新技术制成钢。
间接性氢化铝锂的重要生产流程是，先把铁矿砂通过复原，获得炼铁渣和铁。然后，运用炼铁渣和铁进行进一步冶炼厂，将铁水中杂质清除，生成成钢液。
5.2 炼钢
炼钢是把炼铁渣再加工冶炼厂，把它变为钢全过程。炼钢工艺主要包括多个技术流程，包含LD（Linz-Donawitz）炼钢加工工艺、RH（Ruhrstahl-Heraeus）炼钢加工工艺、真空烧结炉炼钢加工工艺、O2顶吹及工艺。
6.结束语
文中对钢材炼制的生产工艺流程及归类进行了全面详细介绍。不论是高炉炼钢、电弧炉炼钢、炼铁或是炼钢，都要在操纵和管理工作做到对应的规范，开展机械自动化。对钢材生产工艺流程的改善与创新，无疑是完成钢铁产业可持续性发展有效途径。